為了適應(yīng)環(huán)保要求，紙制包裝品表面光澤處理的技術(shù)正逐步向紫外線固化（簡稱UV）上光方向發(fā)展。由于UV上光技術(shù)不使用溶劑，故無溶劑揮發(fā)帶來的空氣污染問題。同時，UV上光技術(shù)工藝流程簡單，固化速度快，能耗低，本文淺述了UV上光的相關(guān)知識，供優(yōu)品包材系統(tǒng)的采供朋友們參考：
在紫外光的照射下，UV上光油中的光引發(fā)劑吸收輻射能后形成自由基或陽離子，引發(fā)單體和預(yù)聚物發(fā)生聚合和交聯(lián)反應(yīng)，在很短的時間里固化成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子聚合物。目前大部分都是自由基聚合體系。
UV上光油主要由齊聚物、活性稀釋劑。光引發(fā)劑及其他助劑組成。
齊聚物又稱預(yù)聚物，是UV上光油中最基本的組份。它是成膜物質(zhì)，其性能對固化過程和固化膜的性質(zhì)起著重要作用。從結(jié)構(gòu)上看，齊聚物都為含有C=C不飽和雙鍵的低分子樹脂，大都為丙烯酸樹脂。目前常用于UV上光油中的齊聚物有環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂和聚酯丙烯酸樹脂等。環(huán)氧丙烯酸樹脂具有固化速度快、價格便宜等特點，制成的上光油涂布于紙或紙板上，能使其具有良好的耐化學(xué)藥品性和較高的機械強度。聚氨酯丙烯酸樹脂具有柔韌性好、彈性強、光澤度高等特點．但價格較貴，常與環(huán)氧丙烯酸樹脂混合使用。聚酯丙烯酸樹脂黏度低，柔韌性好，價格較便宜。由于它對非吸收性承印物如塑料、金屬等的附著力好，因此常用作這類材料的上光油，一般與其他樹脂混合使用，有時可作上光油的稀釋劑，用來調(diào)節(jié)環(huán)氧丙烯酸樹脂和聚氨酯丙烯酸樹脂的黏度。
活性稀釋劑也叫交聯(lián)單體，是一種功能性單體。它在上光油中的作用是調(diào)節(jié)黏度、固化速度和固化膜性能。活性稀釋劑結(jié)構(gòu)上也含有C＝C不飽和雙鍵，目前使用的大多呈丙烯酸酯類單體。由于含有丙烯酸基的數(shù)量不同，可分為單官能度、雙官能度和多官能度三類。官能度不同的活性稀釋劑，稀釋效果和固化速度都不同。一般來說，官能度愈多固化速度愈快，但稀釋效果愈差。常用的雙官能度上光油活性稀釋劑有：己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、新戊二醇二丙烯酸酶(NPGDA)、二縮三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)等；三官能度的有 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)等。
光引發(fā)劑是能吸收輻射能，經(jīng)過化學(xué)變化產(chǎn)生具有引發(fā)聚合能力的活性中間體的物質(zhì)，是任何UV固化體系都需要的主要成分。光引發(fā)劑可分為奪氫型和裂解型-奪氫型光引發(fā)劑需要和含活潑氫的化合物(一般稱助引發(fā)劑，通常為胺類化合物)相配合，通過奪氫反應(yīng)形成自由基。它是雙分子光引發(fā)劑。裂解型光引發(fā)劑受光激發(fā)后，分子內(nèi)分解出自由基，是單分子光引發(fā)劑。在上光油中常用的有。一羥基異丙基苯甲酮和一羥基環(huán)已基苯甲酮等。
助劑主要用來改善油墨的性能，UV上光油中常用的助劑有穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑等。穩(wěn)定劑用來減少存放時發(fā)生熱聚合反應(yīng)，提高UV上光油儲存穩(wěn)定性。常用的穩(wěn)定劑有對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6一二叔丁基甲苯酚等。流平劑用來改善上光膜面的流平性，防止縮孔的產(chǎn)生。同時也增加了上光涂層的光澤度。消泡劑用來防止和消除上光油在制造和使用過程中產(chǎn)生的氣泡。普通的UV上光油雖然不含有溶劑，但由于所用的齊聚物一般黏度都較大為了涂布需要，必須加入低分子的活性稀釋劑，它們一般都具有一定的揮發(fā)性或刺激性，對環(huán)境仍有危害。因此，目前已研制開發(fā)出水性UV上光油，它不必借助活性稀釋劑來調(diào)節(jié)黏度．而是用水或增稠劑來控制上光油的流變性能，解決了揮發(fā)性和刺激性問題，是一種理想的環(huán)保型產(chǎn)品，是上光油今后的發(fā)展方向。
上光工藝按上光油的干燥方式，可分為氧化聚合型上光、溶劑揮發(fā)型上光、UV上光和熱固化上光等。UV上光即紫外線固化上光，它是采用UV上光油，涂布在印刷品表面后，紫外光照射光油，可以在很短的時間內(nèi)固化。與其他上光方式相比，UV上光具有以下優(yōu)點：1)上光油為100%的固含量，無溶劑揮發(fā)。既安全又有利于環(huán)保。2)干燥速度快，生產(chǎn)效率高。一般干燥速度可達(dá)100—300米/分鐘，最快超過500米/分鐘。3)不受承印物種類的限制，不僅可以在紙張，鋁板、塑料材料等表面上光，而且還可用于聚合板、家具、金屬材料、無線材料等的表面上光。5)在低溫下工作，可用于熱敏型承印物的印刷(如塑料)。6)質(zhì)量好。UV上光后的印刷品表面平整光亮，無翹邊、起皺、起泡等現(xiàn)象．并且表面硬度高，耐摩擦，不易出現(xiàn)劃痕，耐化學(xué)藥品腐蝕性也好。7)經(jīng)上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折疊等方面有較高的適應(yīng)性。
上光可分為脫機上光和聯(lián)機上光兩種方式。
脫機上光采用專用的上光機對印刷品進(jìn)行上光，即印刷、上光分別在各自的專用設(shè)備上進(jìn)行。這種上光方式比較靈活方便，上光發(fā)備投資小．較適合專業(yè)印后加工生產(chǎn)廠家使用。但這種上光方式增加了印刷與上光工序之間的運輸轉(zhuǎn)移工作，生產(chǎn)效率低。聯(lián)機上光則直接將上光機組連接于印刷機組之后，即印刷、上光在同一機器上進(jìn)行 速度快，生產(chǎn)效率高，加工成本低，減少了印刷品的搬運，克服了由噴粉所引起的各類質(zhì)量故障，是今后的發(fā)展方向。但聯(lián)機上光中上光技術(shù)、上光油。干燥裝置以及上光設(shè)備的要求很高。輥涂上光是最普通的上光方式．由涂布輥將上光油在印刷品表面進(jìn)行全幅面均勻涂布。印刷上光通過上光版將上光油涂布在印刷品上，因此可進(jìn)行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、膠印方式上光以及絲網(wǎng)上光。上光可分為全幅面上光、局部上光、消光上光以及藝術(shù)上光等。全幅面上光的主要作用是對印刷品進(jìn)行保護(hù)，并提高印刷品的表面光澤。全幅面上光一般采用輥涂上光的方法進(jìn)行。局部上光一般是在印刷品上對需強調(diào)的圖文部分進(jìn)行上光。利用上光部分的高光澤畫面與沒有上光部分的低光澤畫面相對比，產(chǎn)生奇妙的藝術(shù)效果。局部上光采用印刷上光的方法進(jìn)行，其中采用絲網(wǎng)印刷方式上光得到的膜層較厚．效果較其他方式明顯，且成本較低．目前在國內(nèi)使用得較多，但其生產(chǎn)效率一般較低。消光上光采用的是UV啞光油．與普通上光的效果正相反。它是降低印刷品表面的光澤度，從而產(chǎn)生一種特殊效果。由于光澤度過高對人眼有一定程度的刺激．因此消光上光是目前較流行的一種上光方式。藝術(shù)上光的作用是使上光產(chǎn)品表面獲得特殊的藝術(shù)效果．如使用UV珠光上光油在印刷品表面進(jìn)行上光．會使印刷品表面產(chǎn)生珠光效果．使印刷品顯得富麗堂皇、高貴典雅。
UV上光工藝過程一般是：除粉——電暈處理——打底油UV上光——冷卻。影響其工藝過程的因素很多，如：油墨、印刷品的上光適應(yīng)性、工藝中相關(guān)條件（涂布量、干燥溫度及涂布車速等）的選定，以及外部環(huán)境條件的影響等。
油墨層的潤濕作用和它的顆粒度，以及墨層干燥情況等都會直接影響上光油的涂布質(zhì)量和流變性。紙張的平滑度和吸收性對上光質(zhì)量的影響尤為顯著。在其他因素相同的情況下，紙張平滑度越高，上光效果就越好；反之亦然，容易產(chǎn)生局部凹陷現(xiàn)象。為獲得高平滑度的紙張，往往在上光之前先涂布一層底膠層。不同的紙張對上光油的吸收是不同的。吸收過強，會使上光油很難形成較平滑的膜層，易出現(xiàn)與紙面凹凸?fàn)顟B(tài)相似的膜層。吸收過弱，會使流平中的滲透、凝固和結(jié)膜作用明顯降低，同樣不能形成高質(zhì)量的膜層。因此要選擇適宜的吸收性。
1、氣味揮發(fā)較濃，UV機的油輥上面加抽汽裝置2、如果整個彩盒連粘口都做處理了，糊盒很困難，因為一般膠水會粘不住，建議用局部UV機，對粘口做局部UV
1、兩張上過UV的紙張施加一定壓力來回多次磨檫，不花的OK2、用膠性強的膠帶可用透明膠帶代替，粘住UV面，快速撕，不掉UV的為OK。紙制包裝品經(jīng)過UV上光處理后，能提高其外觀效果，使印刷質(zhì)量厚實飽滿、光澤豐滿滋潤，提高紙制品的裝潢效果，并可明顯提高耐折性和耐化學(xué)性，改善其使用性能，減少產(chǎn)品在運輸、儲存過程中的損失。對于防潮要求高的產(chǎn)品，其紙制包裝品通過UV上光處理，可提高包裝件的防潮能力
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